巴斯夫PBT B4040G10

德国巴斯夫pBTB4040G10

pBT玻璃纤维增强是最广泛的品种，除此外还有用碳纤维增强。增强型的添加量在10~40%，通常30%居多，增强後，拉伸强度、耐热性能大大提高，成型收缩率也降低不少。经玻璃纤维增强後，易引起制品表面的纹理及光泽不足的缺陷，此时加入入量的pET树脂或20%的甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物，可改善制品表面的光泽性。另玻璃纤维增强的pBT易产生纤维取向问题，造成制品翘曲和变形。pBT的成型加工大多数采用注塑法。pBT玻璃转化点温度处於室温附近，结晶能充分快速地进行，模温也可以较低，这样成型周期也可以缩短许多。被加热的物料在模腔内的流动性也非常的好。pBT的二次加工可以进行涂装、粘结、超声波熔接、攻丝及其他机械加工等多种二次加工。pBT制品的外观光滑，耐热性好，适宜进行高温烘烤涂装，采用的涂料有丙烯酸脂、聚氨酯、醇酸树脂、叁聚氰胺系列。在120-170 围内烘烤，可形成密着而有光泽的涂膜。pBT的粘结，可采用环氧树脂，丁晴橡胶、聚氨脂系列的粘合剂（以环氧树脂为理想）。如采用超声波熔接，其粘结效果比使用黏合剂更为优异。

pBT注塑模工艺条件：

干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6～8小时，或者150℃，2～4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。熔化温度：225～275C，建议温度：250℃。模具温度：对于未增强型的材料为40～60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。注射压力：中等（最大到1500bar）。注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为pBT的凝固很快）流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8～1.0mm。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm