蔗渣锅炉吃“细粮” 减排又省钱

　　广西壮族自治区9个地市环保局负责人和100多家制糖企业负责人近日来到南宁市伶俐糖厂现场学习，因为这个糖厂的一台蔗渣锅炉吃上了细粮，一个榨季节约投入超过600万元，取得了环境与经济效益双赢的效果。

　　蔗渣锅炉吃粗粮，导致热效低、排放烟气不达标

　　近年来，广西的甘蔗种植面积超过68万公顷，年产糖量600多万吨，产值超过400亿元，占全国糖产量2/3以上，稳居全国首位。但是，蔗渣锅炉前端热效低、末端治理难这道难题长期困扰着制糖企业。

　　长期以来，传统蔗渣锅炉的燃料蔗渣粗细不分，由于粗渣无法在锅炉内更好地燃烧，导致排放的烟气温度以及烟气中的粉尘浓度偏高。

　　此外，由于制糖行业一直没有应用成功的蔗渣烘干设备，使得入炉蔗渣的平均水分居高不下，导致出现蔗渣的热值和锅炉的热效率偏低、排放烟气中的氮氧化物浓度过高等一系列问题。

　　锅炉吃粗粮，就让制糖企业陷入两难的境地，一方面为了满足生产，需要消耗大量的能源;另一方面，由于产生大量的烟尘和氮氧化物，又必须投入更多的资金治理烟气，直接影响了企业的经济效益。

　　对此，广东粤威环境技术有限公司将攻关的突破口瞄准了前端污染物，自主开发出蔗渣锅炉烘干喷燃系统，成功解决了这一问题。

　　粤威环保公司负责人裴宜信介绍，蔗渣锅炉烘干喷燃系统按照烘干筛选破碎送料燃烧 的流程运行，蔗渣经锁气式投料机进入到烘干机，烘干机可将蔗渣的平均水分降低5%以上。

　　同时，蔗渣经过筛选，直径低于3毫米的细渣直接由热风送料机送入锅炉燃烧，而粗渣则进入破碎机破碎成细渣，再送入锅炉燃烧。最后，烘干机和热风送料机所需的热源则均由锅炉系统提供。

　　让锅炉吃上细粮后，水分含量低的细微蔗渣颗粒在锅炉内得到了充分燃烧，直接解决了蔗渣热值低、燃尽率低，锅炉热效率低，以及排烟温度高、氮氧化物和细微颗粒物浓度高等一系列问题。

　　清洁燃烧项目一个榨季节约开支逾600万元

　　2016年，南宁糖业股份有限公司与粤威环保公司合作实施锅炉节能提标清洁燃烧项目，共投入600多万元，在南宁糖业伶俐糖厂的2号锅炉加装了蔗渣锅炉烘干喷燃系统。

　　伶俐糖厂厂长谭宝枝告诉记者，一个榨季运行下来，效果出乎意料。与未加装这一系统的1号锅炉相比，2号锅炉具有节约燃料、减少烟气排放、无需脱硝处理等三大优势。

　　据测算，加装新系统的2号锅炉入炉蔗渣平均水分从约46%下降到40%左右，蔗渣低位热值由每千克8439千焦，提高到每千克9499千焦左右，标煤耗由4.3降低到3.8以下，蔗渣打包率则由5%提高到8.5%以上，一个榨季可减少蔗渣消耗两万吨。

　　此外，2号锅炉的烟气标态流量由每秒52.27立方米降至每秒37.01立方米，每秒减少15.26立方米，烟气中的氮氧化物平均浓度也由每立方米350 毫克左右降低到每立方米100毫克左右，远远优于国家标准。既节约了一大笔脱硝治理费用，又实现了氮氧化物排放总量和浓度的双下降。

　　据统计，2号锅炉1个榨季就减少烟气排放总量约1.38亿立方米，减排氮氧化物约115.6吨，节约各项开支600多万元，不仅收回了全部投资成本，又实现了节能降耗、减排增效的目标。